ข้อกำหนดหลักสำหรับฮอปเปอร์พอร์ตได้แก่ ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับลักษณะของวัสดุ NM360, NM450 และ NM500 เป็นแผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอและผ่านกระบวนการชุบแข็งในประเทศทั้งหมด- โดยความแตกต่างหลักจะสะท้อนให้เห็นในความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงทางกล และสถานการณ์การใช้งาน โดยทั่วไปแล้วเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-จะเป็นไปตามกฎที่ว่า "ยิ่งหมายเลขรุ่นสูง ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งสูงขึ้น และต้นทุนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย การเลือกฮอปเปอร์เฉพาะเทอร์มินัล-จะต้องได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมตามสถานการณ์ของท่าเรือ เช่น วัสดุลำเลียง (เช่น แร่ ถ่านหิน ทราย และกรวด) ความเข้มข้นของการดำเนินงาน และงบประมาณต้นทุน
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลักและพารามิเตอร์ทางกล
|
มิติการเปรียบเทียบ |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
ข้อสรุปที่สำคัญ |
|---|---|---|---|---|
|
ความแข็งบริเนล (HBW) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 360 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 450 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 500 |
ความแข็งของ NM500 สูงกว่า NM360 38.9% และสูงกว่า NM450 11.1% ความแข็งจะเป็นตัวกำหนดความต้านทานการสึกหรอโดยตรง |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 900 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 800 (มาตรฐานบางส่วน) / มากกว่าหรือเท่ากับ 950 (มาตรฐานสูง) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1200 |
NM500 มีความแข็งแกร่งสูงกว่ามาก เหมาะสำหรับ-สภาพการทำงานที่มีความเครียดสูง ความแข็งแรงของผลผลิตของ NM360 นั้นดีกว่า NM450 ทั่วไป |
|
ความต้านแรงดึง (MPa) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1100 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000 (ทั่วไป) / มากกว่าหรือเท่ากับ 1150 (มาตรฐานสูง) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1500 |
ความต้านทานแรงดึงของ NM500 อยู่ที่ 1.36 เท่าของ NM360 โดยมีความต้านทานการเสียรูปได้ดีกว่า |
|
การยืดตัว (%) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 15 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 10 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 8 (ไม่มีมาตรฐานรวม โดยทั่วไปจะต่ำกว่าสองรายการก่อนหน้า) |
ยิ่งหมายเลขรุ่นสูง ความเหนียวก็จะยิ่งต่ำลง NM360 มีความทนทานต่อแรงกระแทกและการแตกหักได้ดีที่สุด |
|
ความเหนียวกระแทก (-20 องศา , J) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 30 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 24 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 20 (ผลิตภัณฑ์บางรายการระบุว่ามากกว่าหรือเท่ากับ 27J/ซม.²) |
NM360 เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิต่ำ-และ-ผลกระทบสูง NM500 จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงความถี่สูง-และผลกระทบสูง- |
|
ความต้านทานการสึกหรอ (ค่าสัมพัทธ์) |
1.0 (เกณฑ์มาตรฐาน) |
1.5-2.0 |
2.5-3.0 |
ความต้านทานการสึกหรอของ NM500 คือ 2.5-3 เท่าของ NM360 และ 1.25-2 เท่าของ NM450 |
การเปรียบเทียบลักษณะการประมวลผลและต้นทุน
|
มิติการเปรียบเทียบ |
NM360 |
NM450 |
NM500 |
ข้อสรุปที่สำคัญ |
|---|---|---|---|---|
|
ความยากในการเชื่อม |
ต่ำ: กระบวนการแบบเดิมนั้นเพียงพอแล้ว ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องเป็นพิเศษ |
ปานกลาง: แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 80-150 องศา |
สูง: ต้องอุ่นก่อนถึง 200-300 องศา ต้องใช้วัสดุการเชื่อมแบบพิเศษ และหลังจากการเชื่อมต้องเก็บรักษาความร้อน |
NM360 มีความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดีที่สุด ในขณะที่ NM500 มีความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่สูงมาก |
|
ตัด/ดัด |
ง่าย: สามารถตัดด้วยเลเซอร์/พลาสมาโดยตรงได้ โดยสามารถขึ้นรูปโค้งงอได้ดี |
ปานกลาง: จำเป็นต้องมีการควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนสำหรับการตัดแผ่นหนา |
ยาก: มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการตัดแผ่นหนา และจำเป็นต้องอุ่นเครื่องก่อนสำหรับการดัดงอ |
สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่นกรวยรูปทรงพิเศษ-) แนะนำให้ใช้ NM360/NM450 |
|
ซ่อมสะดวก |
สูง: สามารถซ่อมแซมพื้นผิวหน้างานได้-หลังจากการสึกหรอ |
ปานกลาง: จำเป็นต้องมีวัสดุการเชื่อมที่ตรงกันสำหรับการปูผิว |
ต่ำ: การปูพื้นผิวเป็นเรื่องยาก และจำเป็นต้องเปลี่ยนโดยรวมเป็นส่วนใหญ่ |
NM360/NM450 เหมาะที่สุดสำหรับ-การบำรุงรักษาไซต์ในพอร์ต |
|
ราคาอ้างอิงปี 2569 (CNY/ตัน) |
4800-5200 หยวน/ตัน |
5,500-6,200 หยวน/ตัน |
7,200-8,000 หยวน/ตัน |
ต้นทุนของ NM500 สูงกว่า NM360 มากกว่า 50% และ NM450 มีต้นทุนประสิทธิภาพปานกลาง- |
|
ต้นทุนวงจรชีวิตทั้งหมด |
ปานกลาง: ต้องมีการเปลี่ยน/ซ่อมแซมบ่อยครั้ง ส่งผลให้มีต้นทุนระยะยาว-สูง |
ต่ำ: สร้างสมดุลระหว่างอายุการใช้งานและต้นทุน โดยมีต้นทุน{0}}อัตราส่วนประสิทธิภาพที่ดีที่สุด |
ปานกลาง-ต่ำ: การลงทุนเริ่มแรกสูงแต่อายุการใช้งานยาวนาน เหมาะสำหรับ-สภาพการทำงานที่มีการสึกหรอสูง |
NM500 คุ้มค่ากว่า-ในระยะยาวสำหรับสถานการณ์การทำงานที่มีความถี่สูง- และเลือก NM450 สำหรับการทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง |
การเปรียบเทียบสถานการณ์การใช้งาน (เน้นที่พอร์ตฟิลด์)
| มิติการเปรียบเทียบ | NM360 | NM450 | NM500 |
|
ข้อดีหลัก |
ความเหนียวที่ดี การประมวลผลง่าย ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสถานการณ์-การสึกหรอปานกลางและผลกระทบสูง- |
ความต้านทานต่อการสึกหรอและความเหนียวที่สมดุล ต้นทุนสูง-อัตราส่วนประสิทธิภาพ ทำให้เป็นตัวเลือกหลักสำหรับพอร์ต |
ต้านทานการสึกหรอสูง-เป็นพิเศษและมีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่สึกหรอมาก |
|
พอร์ต-แอปพลิเคชันเฉพาะ |
① สิ่งที่กระโดดไลเนอร์และรางสำหรับวัสดุที่มีการสึกหรอต่ำ- เช่น ถ่านหิน เมล็ดพืช และปุ๋ยเคมี ② จัดส่งถังขนถ่าย(ต้องทนต่อแรงกระแทกของวัสดุที่ตกลงมา); 3 ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงและสายพานลำเลียงที่สึกหรอเล็กน้อย ④ ส่วนประกอบอุปกรณ์กลางแจ้งในท่าเรือที่มีอุณหภูมิต่ำ- (เช่น ฤดูหนาวทางตอนเหนือ) |
① ฮอปเปอร์และแผ่นบดสำหรับวัสดุที่มีการสึกหรอปานกลาง- เช่น ทราย กรวด และหินปูน ② Jib liners และช่องทางของพอร์ต stacker-reclaimers; 3 แผ่นกั้นสายพานลำเลียงและแผ่นนำในอาคารขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ ④ ส่วนประกอบ-ที่ทนทานต่อการสึกหรอหลังการป้องกันการกัดกร่อน-แบบเดิมๆ ในท่าเรือชายฝั่ง (การรักษาความสมดุลของความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูป) |
① สิ่งที่กระโดดค้อนบุและเครื่องบดสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง- เช่น แร่เหล็ก แร่นิกเกิล และหินบะซอลต์ 2) ส่วนประกอบหลักที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ของเครื่องขนถ่ายสินค้าและรถยกของหนัก-ที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน plates แผ่นด้านล่างของรถปราบดินและใบมีดโหลดเดอร์ที่ต้องการคุณสมบัติหนา (20-60 มม.) ④ ไลเนอร์ของรางและท่อระบายที่มีความถี่การสึกหรอสูงมาก |
|
หมายเหตุเพิ่มเติม |
นอกจากนี้ ยังนิยมใช้กับส่วนประกอบที่สึกหรอเล็กน้อยในท่าเรือเสริม เช่น โรงไฟฟ้าพลังความร้อน และโรงงานปูนซีเมนต์ |
รุ่นนี้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ทั่วไปในแหล่งถ่านหินและเครื่องจักรในเหมือง |
ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกความถี่สูงจากวัสดุเทกองขนาดใหญ่ มิฉะนั้นอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ |
คำแนะนำการเลือกหลัก
พิจารณาถึงความเสียดทานของวัสดุ: เลือก NM360 สำหรับวัสดุที่มีการเสียดสีต่ำ- (ถ่านหิน เมล็ดพืช) NM450 สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง- (ทรายและกรวด) NM500 สำหรับวัสดุที่มีการเสียดสีสูง- (แร่)
พิจารณาความรุนแรงของการกระแทก: เลือก NM360/NM450 สำหรับการกระแทกสูง (เช่น วัสดุที่ตกลงมาจากที่สูง) เลือก NM500 สำหรับการกระแทกต่ำ
พิจารณาข้อกำหนดในการประมวลผล: เลือก NM360/NM450 สำหรับโครงสร้างรูปทรงพิเศษ-หรือ-การเชื่อม/การซ่อมแซมที่ไซต์งาน เลือก NM500 สำหรับโครงสร้างที่เรียบง่ายหรือความต้องการแผ่นหนา
พิจารณางบประมาณต้นทุน: เลือก NM360 สำหรับงบประมาณที่จำกัดและการดำเนินการที่ไม่ต่อเนื่อง เลือก NM450 สำหรับการแสวงหาประสิทธิภาพด้านต้นทุน-และการทำงานต่อเนื่อง เลือก NM500 สำหรับความถี่สูง-ความถี่สูง-การสึกหรอสูง และ-การใช้งานในระยะยาว
คำแนะนำพิเศษเกี่ยวกับท่าเรือ: ในสภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์เกลือชายฝั่ง ทั้งสามรุ่นต้องมีการเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อน สำหรับพอร์ตอุณหภูมิต่ำ-ตอนเหนือ ควรใช้ NM360/NM450 เพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบางของอุณหภูมิต่ำ-และการแตกร้าวของ NM500






